沧州天翔成管道装备制造有限公司是华北大型的螺旋焊管生产企业，拥有螺旋焊管生产线4条，年生产螺旋焊管30万吨，可生产直径219-3620mm，壁厚5-40mm的螺旋焊管， 螺旋焊管全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动买弧焊机生产，自动螺旋成型，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像机等完备的质检仪器检测，公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验，全部达标（SY/T5037、GB/T9711）。我厂常年备有大量现货，欢迎来电洽谈、来厂参观。24小时销售热线：0317-5128388 5128366手机：18632738385  13931716605

 

螺旋焊管生产范围：DN200-3600mm 5-40mm (219-3620mm 5-40mm)
螺旋焊管执行标准：SY/T5036  SY/T5038  SY/T5040  SY/T5037  GB/T9711  API-5L.
螺旋焊管生产工艺：螺旋焊管全部采用自动埋弧焊工艺，螺旋,成型.
螺旋焊管适用范围：石油天然气工业 化学工业 电力工业 给排水工程 城市建设等 可燃性流体和非可燃性流体输送管道用和建设结构用等.
螺旋焊管定尺长度：12000mm±500mm 也可根据客户需求自定长度生产.
螺旋焊管生产材质：Q235～345 L175-485 SS400 L290-360 也可根据客户要求自选材质

 

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　
（5）采用外控或内控辊式成型。 　　
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。