焊接钢管热处理,可以使焊缝的沟状腐蚀性能得到改善
高频焊接钢管管坯边缘在瞬间被加热并挤压对接在一起形成了焊缝,在此过程中具有集肤效应和邻近效应的高频电流所产生的电热高度集中,电流穿透深度和影响区域都很小,仅限于在很小的热影响区范围内发生相变。热影响区相变和机组冷却液同时存在,钢管焊缝在焊前及焊后一定时间内经历了一个急速加热和快速冷却的热过程,使焊接区产生了一个不希望有的热影响区和与母材(铁素体+珠光体)不同的显微组织,其组织部分含有未回火的马
氏体或贝氏体组织。这是不理想的组织,影响钢管的强度和力学性能。因此大部分钢管标准(如API标准)要求清除未回火的马氏体组织。
通常制造焊接钢管的钢材基本是⒍Mn系和M⒈⒏系热轧钢,其合金元素在全部固溶条件下综合性能良好。Mn V系、MⅡNb系、Mn Ti系属于正火钢,除固溶强化外还有沉淀强化作用,必须经过正火处理才能得到最佳的综合性能。碳元素较高的焊接区硬化明显,铁素体组织少,中间组织的主体是马氏体。正火处理后方可得到铁素体与珠光体组织,提高韧性。
焊接钢管高频焊接会给钢管焊缝区抗拉性能及抗腐蚀性能造成一定程度的损害。主要表现在:
1、焊缝熔化区组织成分不均匀,S和P等杂质元素及合金元素偏析;热影响区碳化物、氮化物的-析出,使应力腐蚀开裂等极易在焊缝区诱发发生。焊后热处理可以很大程度上消除上述有害
因素。对高频焊接钢管进行热处理,还可以使焊缝的沟状腐蚀性能得到改善,是防止沟状腐蚀的重要手段之一。
2、目前国内钢管热处理状况 焊接油井管、锅炉管等在高频焊接过程中容易产生硬化相和组织应力,使焊缝脆性增加,综合力学性能下降,因而对这些焊管焊接后要进行焊缝热处理,使焊缝及其热影响区具有与母体一致的强度匹配,并且消除焊接残余应力。
焊接钢管焊缝在线热处理工艺有正火、去应力退火、淬火-回火、正火-回火等。
