焊管是指在钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形等形状后，在表面焊接有接头的钢管。焊管用毛坯为钢板或钢带。如何将钢带或钢板焊接在一起？焊接技术是什么？
1、根据用途，焊管具有通用性和高温高压性。后者使用的管道通常是特殊合金钢。考虑和解决焊接过程中的收缩裂纹问题是必要的，热影响区管道的力学性能不会因焊接操作的影响而发生太大的变化。
2、根据管壁厚度，采用钢带等薄材料制成的管道可采用高频焊接，部分薄壁管道可采用气体保护焊，壁厚大于2mm的管道可采用手工电弧焊。
3、根据管子的直径，小直径只能焊接在一侧，技术人员可以钻入管子进行两侧焊接。单面焊需要焊工的技术，可以实现两人单面焊。通过钢球试验，可以保证横截面积通过能力和焊缝成形符合设计要求。
4、只要管材是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温合金钢管，为了防止高温焊接引起的马氏体组织和裂纹倾向，有必要重点实施焊接工艺。该工艺的一般要求是：焊条应选好，按要求烘烤，送焊工使用，焊接前应将焊缝两侧的油污清除干净，并清除焊接水、铁锈和杂物。焊接线能量应尽可能小，以减少焊接过程中的摆动。最后一道焊缝的布置应尽可能对热影响区产生退火效应。焊后缓慢冷却，用石棉布覆盖等措施。
5、为保证管道的焊接质量，焊工必须经过培训和试验，并取得上岗资格。除了基本理论和操作技能外，焊工还应考虑管道的焊接工艺。管道的焊接过程可分为俯仰焊、立焊和仰焊（当管道不能旋转时）。电流的选择应考虑立焊和仰焊的形成（有些管子不是很大，一次成形，电流不能在中间调节），在电弧能够适当摆动的过程中，应控制好电弧的稳定性和形成。必须把成形和必要的摆动结合起来。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管与无缝钢管相比，焊管具有成本低、生产效率高等优点。
